噴漆廢氣經(jīng)過液體吸收單元、水霧過濾網(wǎng)、等離子體單元、催化單元等的處理后在油霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以很好地去除，技術(shù)先進(jìn)可靠。該技術(shù)核心是低溫等離子體單元，技術(shù)關(guān)鍵是：

? 大功率高壓快速上升沿窄脈沖電源設(shè)計(jì)制造，本系統(tǒng)使用IGBT驅(qū)動(dòng)的無感電源，具有上升沿速度快、拉弧保護(hù)、過載保護(hù)、等特點(diǎn)。單電源功率200W。

? 高壓電源與放電、捕集極板的匹配技術(shù)、絕緣技術(shù)、安全防護(hù)技術(shù)，保證電源工作在理想的負(fù)荷狀態(tài)。

? 催化劑極板的催化劑合成、擔(dān)載和制作技術(shù)，采用納米材料原位裝配技術(shù)、輔助燒結(jié)、表面活化處理技術(shù)，使催化劑極板具有耐轟擊、耐腐蝕、長(zhǎng)壽命、可清洗等技術(shù)條件。

? 凈化過濾器的催化劑擔(dān)載技術(shù)，使用適當(dāng)?shù)耐垦b技術(shù)，將臭氧凈化催化劑擔(dān)載于蜂窩孔狀材料上，制成過濾器。

? 模塊化機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于清潔維護(hù)，可以通過多級(jí)組合達(dá)到針對(duì)不同污染氣體的處理要求。

條件要求是：

? 入口空氣中非甲烷有機(jī)烴的含量小于400mg/m3。

? 入口氣體不得含有水霧。

? 入口氣體不得含有膠體顆粒物、易燃纖維。

? 入口氣體的固相顆粒物含量應(yīng)小于10mg/m3。

? 220交流供電，功率容量1kW。

如選用低溫等離子體催化設(shè)備，應(yīng)采用科研院所研制的成熟的產(chǎn)品，不得采用處理油煙的靜電凈化器或其他類似裝置。

5.2 吸附濃縮-催化燃燒工藝

對(duì)于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，先經(jīng)過霧化洗滌塔或干式過濾器凈化處理，粉塵完全脫除用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用很小流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10-15倍。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，燃燒消除VOC。該技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點(diǎn)，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢(shì)，形成一非常有效的集成技術(shù)。凈化設(shè)施“ 三苯”平均凈化率95.9%，粉塵凈化率99%，催化燃燒“ 三苯”轉(zhuǎn)化率98.2%，每萬立方米噴漆廢氣運(yùn)行費(fèi)用僅5.4元，運(yùn)行費(fèi)用中引風(fēng)機(jī)的電費(fèi)占76%，催化燃燒電費(fèi)占10%，過濾材料費(fèi)、水費(fèi)、人工費(fèi)等其它費(fèi)均很低。

活性炭吸附-催化燃燒工藝流程圖

如單純采用吸附工藝,則要求按三苯濃度300 mg/m3，氣速不大于0.6m/s，停留時(shí)間大于1s，活性炭用量不少于3個(gè)月的吸附量來設(shè)計(jì)。

5.3應(yīng)急處理措施 

任何可燃燒物與氧或空氣的混合物都有兩種臨界組成, 即爆炸下限和爆炸上限。從理論上講, 在這兩個(gè)極限之間的混合氣體是可燃的或爆炸性的, 因?yàn)楫?dāng)一定濃度范圍內(nèi)的氧和可燃組分混合物被點(diǎn)著后, 在有控制的條件下就形成火焰, 維持燃燒, 而在一個(gè)有限的空間內(nèi)無控制地迅速發(fā)展則會(huì)形成爆炸。因此, 嚴(yán)格控制可燃濃度和氧氣含量極為重要。由于各種碳?xì)浠衔镌诳諝庵斜舛认孪迺r(shí), 其燃燒的熱值及燃燒時(shí)的升溫大致相同, 因而常將可燃物濃度與熱值、溫升聯(lián)系起來, 把可燃物濃度用爆炸濃度下限的百分?jǐn)?shù)來表示, 為1%LEL(Lower Expensive Limit)。大多數(shù)碳?xì)浠衔锩?%LEL所含熱值, 大約可使混合氣體溫升15.3℃ 。為安全計(jì), 通常將可燃物濃度沖淡在爆炸濃度下限以下燃燒, 即將廢氣中可燃物濃度控制在25%LEL以下, 以防止由于混合物比例及爆炸范圍的偶然變化, 可能引起的爆炸或回火。為此, 在系統(tǒng)中的脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)口, 均需裝有新鮮空氣進(jìn)口管道。